已經(jīng)入夜，航天科工六院質(zhì)量技術(shù)部人員步履匆匆走進辦公樓，從早到晚歷經(jīng)一整天的忙碌回到辦公室，又繼續(xù)端坐在電腦前完善工作方案。
走訪一線跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量過程管控，收集反饋并完善方案，這樣的夜晚已不計其數(shù)。面對產(chǎn)品研制任務(wù)重、周期短、質(zhì)量高的要求，摸索出一套適合自身任務(wù)實際的管理模式已勢在必行。
六院針對面臨的質(zhì)量形勢，奏響穿透式管控、質(zhì)量數(shù)字化、工藝振興工程“三部曲”，加強質(zhì)量管控。
穿透式管理 奏好“主題曲”
“對六院來說，抓質(zhì)量也是抓安全。要快速、大幅提升質(zhì)量管理體系運行效能，以穿透式質(zhì)量管控模式，提升六院整體質(zhì)量管理體系效能。”質(zhì)量工作會議上，六院黨委書記強調(diào)。
2024年，六院加強推進新時代質(zhì)量管理體系建設(shè)工作，從架構(gòu)引領(lǐng)、流程主導(dǎo)、信息化支撐等方面著手，以“穿透式”質(zhì)量管控模式，將質(zhì)量要求關(guān)聯(lián)到具體業(yè)務(wù)流程，推動新時代質(zhì)量管理體系落地運行。印發(fā)《典型質(zhì)量問題案例匯編》《質(zhì)量責(zé)任清單》等文件，建立質(zhì)量問題信息報告制度、質(zhì)量誠信管理機制，開展質(zhì)量知識競賽等，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，調(diào)整生產(chǎn)、質(zhì)量等部門管理職能，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面，夯實質(zhì)量管理，讓質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)“齊步走”。
“只有解決了人的認知、態(tài)度問題，才能在技術(shù)上、管理上想辦法攻堅克難?！比绾巫屄毠ひ?guī)范操作，一度讓管理層傷腦筋。
“某次違規(guī)吊裝作業(yè)，造成產(chǎn)品損傷……”“敲鐘儀式，領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)誓質(zhì)量承諾……”近日，六院11名安全和質(zhì)量警示教育宣講團成員，陸續(xù)到基層開展巡回宣講，用身邊發(fā)生的安全質(zhì)量典型案例，讓質(zhì)量內(nèi)化于心、外化于行。
“反復(fù)告訴大家，該項生產(chǎn)操作中要戴手套，有人卻把這當(dāng)成一種形式?！睘榱俗屄毠ぁ爸淙?，知其所以然”，江河公司開展“質(zhì)量警示”活動，讓專家、技術(shù)人員用簡單易懂的方式對職工操作行為進行講解。
“這是根據(jù)程序文件‘翻譯’轉(zhuǎn)化的質(zhì)量記錄填寫樣板，每個空格明確地標(biāo)明了責(zé)任人和填寫要求，職工只要照樣填寫就不會出錯。”翻開質(zhì)量技術(shù)人員手中的質(zhì)量記錄本，填寫規(guī)范的質(zhì)量體系程序文件，羅列的職責(zé)、工作程序等條目內(nèi)容，為操作人員減負同時提高了工作效率。46所在質(zhì)量流程管理中不斷運用“減法”，優(yōu)化和摒棄傳統(tǒng)方法，探索新方法新機制，將復(fù)雜問題簡單化。
質(zhì)量數(shù)字化 奏響“奮進曲”
“要加快推進質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)質(zhì)量管理的透明化、規(guī)范化、智能化?！绷涸洪L在質(zhì)量主題會議上強調(diào)。
面對艱巨而繁重的科研生產(chǎn)任務(wù)，針對如何做好產(chǎn)品質(zhì)量管控這一問題，六院將尋求“解藥”的目光投向了質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
“生產(chǎn)過程記錄與產(chǎn)品實物同等重要，過程記錄就是產(chǎn)品實物的身份證明，沒有身份證明的產(chǎn)品實物什么都不是！”隨著型號技術(shù)難度和管理要求的提高，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄已經(jīng)遠不能滿足反復(fù)核查核算、對比分析的需要。為適應(yīng)當(dāng)前任務(wù)形勢，六院對基層生產(chǎn)單位開展調(diào)研，結(jié)合實際，為基層單位打造出一套具有自身特色的質(zhì)量數(shù)字化模式。
“產(chǎn)品數(shù)據(jù)與全生命周期質(zhì)量管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)導(dǎo)入自動生成報告和完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，將大幅提升原材料及配件質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的效率?！奔t峽公司總質(zhì)量師介紹。
為不斷提升過程質(zhì)量管控能力，六院建立了質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，將產(chǎn)品的配套信息、產(chǎn)品證明書的自動生成作為第一要務(wù)去抓，先后實現(xiàn)了配套數(shù)據(jù)電子化與信息化、產(chǎn)品證明書一鍵生成、二維碼技術(shù)應(yīng)用、成件掃碼錄入，省去了配套信息核對的重復(fù)工作量。
目前質(zhì)量數(shù)字化已應(yīng)用于多個產(chǎn)品生產(chǎn)過程，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、傳遞、整合和管理的全面貫通。
工藝振興 奏強“進行曲”
“現(xiàn)在這套電缸脫模裝置不僅可以實時監(jiān)測力度，控制位移和速度，而且加裝聲光報警裝置，等于為生產(chǎn)過程又加了一道安全質(zhì)量鎖……”
在紅峽公司二車間工房，小智將支承架平穩(wěn)地移動到吊裝的位置，另一位青年職工小旭將吊鉤與吊裝板上的吊環(huán)相連。默契配合間，兩人細數(shù)起新設(shè)備的優(yōu)點。
六院大力推進工藝振興工程，常態(tài)化推進工藝可靠性提升工作，實施工藝流程再精簡、方法再改進、參數(shù)再優(yōu)化，讓“理性”代替“感性”，用“可靠”的工藝趕跑以往的“憑感覺”。
工藝振興工程不僅體現(xiàn)在設(shè)備上，還體現(xiàn)在技術(shù)和操作上?！皻んw螺紋孔作為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分，它的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)交付。傳統(tǒng)的加工方法，不利于后續(xù)大批量生產(chǎn)，而且消耗絲錐數(shù)量較多，加工成本較高?！泵鎸@一技術(shù)難題，210所三室聯(lián)合四車間、物資管理處和檢驗室集智攻關(guān)，通過工藝優(yōu)化，解決了“卡脖子”問題。
“產(chǎn)品合格率100%，生產(chǎn)效率提高30%，成本降低83%，精準(zhǔn)度大大提高?！痹撍敝魅喂に噹熂殧?shù)著工藝優(yōu)化帶來的優(yōu)點。
目前，正值六院決戰(zhàn)決勝全年目標(biāo)任務(wù)關(guān)鍵時刻，六院將把“四個確?！毙聲r期質(zhì)量工作方針貫穿到科研生產(chǎn)、經(jīng)營管理各領(lǐng)域各環(huán)節(jié)，堅定不移狠抓質(zhì)量能力和水平提升，確保年度科研生產(chǎn)任務(wù)順利完成。（文/劉軍紅）
